衛(wèi)浴不銹鋼管在后期組裝成制品時，管跟管之間一般是通過螺紋、螺絲或者直接互相穿插組在一起的，所以多管口尺寸精準度要求比較高。但很多商家可能采購一批鋼管回去發(fā)現(xiàn)管口尺寸不吻合，其實是不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會出現(xiàn)兩端管口增厚的問題導致的，衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均？這可不是小問題，下面給大家詳細介紹一下這種現(xiàn)象。        由于薄壁不銹鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個不穩(wěn)定階段，此時鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結果造成不銹鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。這一項問題造成切頭、切尾長度增加，金屬消耗增多；當然，也可以用砂輪機對兩端進行打磨，但就增加了工藝耗能。

       可能是穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均。也有可能是在不銹鋼制品管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均。這就考驗生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術員對設備的調整能力了，一般選廠齡較長的比較有保障。

       在對衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均進行切除時有著嚴格的工藝要求，若是切的過多會對管材整體長度產(chǎn)生影響，但若是切的太少也會導致增厚部分過多，這也不符合生產(chǎn)要求；打磨力度不夠，壁厚仍然過大，打磨力度過大，則管口壁厚過薄。那就要測出其過厚的尺寸及位置在哪，才能減少不必要的浪費。

       那么，如何計算不銹鋼焊管軋制過程中頭尾增厚的長度？不銹鋼制品管兩端增厚長度，一般隨總變形量、機架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增大而增加，但隨單機架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。此外，不銹鋼管材的增厚長度通常比碳鋼大，實際生產(chǎn)計算時可采用經(jīng)驗估算。        衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均？這可不是小問題，通過以上的介紹，可以知道管口壁厚精準度是直接影響衛(wèi)浴制品的生產(chǎn)的?？赡苁窃谥乒苓^程在穿孔機軋制中心線不正，或者是定心輥調整不當造成的。后期需要計算衛(wèi)浴不銹鋼管兩端過厚的位置，再對其進行切除或者打磨處理，才能解決這一問題。