304不銹鋼管拉深開裂有時(shí)發(fā)生在拉深變形之后，有時(shí)是在當(dāng)拉深件由凹模內(nèi)退出時(shí)立即發(fā)生；有時(shí)是在拉深變形后受撞擊或振動(dòng)時(shí)發(fā)生；也有時(shí)在拉深變形后經(jīng)過一段時(shí)間的存放或在使用過程中才發(fā)生。下面正佳不銹鋼帶你了解304不銹鋼管拉深開裂的原因與預(yù)防措施。        一、拉深開裂的原因
       不銹鋼制品管的冷作硬化指數(shù)高，而奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開裂。在塑性變形時(shí)，隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應(yīng)力也越大，殘余應(yīng)力與馬氏體含量的關(guān)系；誘發(fā)的馬氏體相含量越高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
       其次，304不銹鋼管表面還會(huì)出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。 　　二、預(yù)防措施
       1、合理選擇模具材料，在深拉深過程中硬化顯著，產(chǎn)生許多硬金屬點(diǎn)，造成粘附，使工件和模具表面容易劃傷、磨損，因此不能采用一般模具用工具鋼。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成為重要的工程材料，尤其是反應(yīng)燒結(jié)氮化硅陶瓷，具有良好的高低溫力學(xué)性能、耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且可以非常方便地制成形狀復(fù)雜的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性以及高化學(xué)穩(wěn)定性，用反應(yīng)燒結(jié)氮化硅材料模具代替金屬模具拉深不銹鋼制品管。
       2、選擇合理的凸、凹模，圓角凹模圓角與應(yīng)力大小和分布有很大的關(guān)系。圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進(jìn)入凹模的阻力就會(huì)增加，材料不易向內(nèi)流動(dòng)和轉(zhuǎn)移，從而增加了傳力區(qū)的最大拉應(yīng)力，可能導(dǎo)致拉裂。因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關(guān)重要的。凸模相對(duì)圓角半徑rp/t約等于4時(shí)，最有利于防止開裂。凹模和凸模相對(duì)圓角半徑增加，其極變形程度會(huì)增加，凹模相對(duì)圓角半徑取5mm～8mm時(shí)有利于防止開裂。
       3、采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應(yīng)力最大值，可有效地防止縱向開裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會(huì)使變形應(yīng)力急劇增加，從而導(dǎo)致拉深件底部破裂。
       4、采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑對(duì)304不銹鋼管的拉深有明顯的效果。潤(rùn)滑劑能夠在凸、凹模之間形成一層有一定韌性和延伸率的薄膜，因而有利于管材的拉深成形。對(duì)于拉深變形程度大、成形困難的拉深件，在實(shí)際生產(chǎn)中可以使用聚氟乙烯薄膜來(lái)充當(dāng)潤(rùn)滑劑。        以上就是304不銹鋼管拉深開裂的原因與預(yù)防措施，拉深開裂的原因主要是管材在冷加工變形時(shí)發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體，從而導(dǎo)致在加工過程中易開裂。而為了防止304不銹鋼管拉深開裂可以采用合理選擇模具材料，合理的凸、凹模，帶變薄的拉深方法，適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。