由于304不銹鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性及物理機械性能，已廣泛應用于石油，化工，機械等行業(yè)。而304管在生產(chǎn)過程中，由于焊接或其他形式包括退火受熱，表面都會發(fā)生高溫氧化，形成氧化皮，呈黑色并且非常堅韌。這層氧化皮即影響外觀質(zhì)量又影響后序加工，甚至影響產(chǎn)品性能。接下來，一起來了解一下304不銹鋼管表面氧化皮的形成原因。 　　一般來說，金屬的化學性質(zhì)越活潑，溫度越高，金屬的氧化速度就越快。氧化時間長則形成的氧化皮厚度就越大。

　　鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結(jié)構(gòu)也較為疏松，而304不銹鋼管的軋制，多半都是在較高的溫度下進行的，因此，加快了鋼管的氧化速度，促進了其表面氧化皮的形成。

       由于熱軋帶鋼的化學成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以不銹鋼管表面上所形成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度、性質(zhì)亦有所不同。

       1、表面氧化皮的形成
       不銹鋼焊管經(jīng)粗軋后沿輥道向精軋機組運行時，溫度為1000℃左右，這時在軋件表面上已生成了一層薄的氧化皮，但精軋機組前的二次除鱗裝置可將其清除掉。 　　在精軋過程中帶鋼在機架間暴露的時間極短，而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化皮，而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋機組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但304不銹鋼管表面的氧化皮是極薄的。

       帶鋼在輸出輥道上經(jīng)過層流冷卻后，在600℃左右進行卷取，隨后緩慢冷卻，在此過程中，帶鋼表面被氧化而形成氧化皮。

       2、氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)
       304不銹鋼管表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學成分、軋制時帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷卻制度、周圍介質(zhì)的含氧量的不同，因此，氧化皮的組成和結(jié)構(gòu)也因之而異。如：Cr-Ni奧氏體不銹鋼的氧化皮，由表及里，依次為：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。        以上就是304不銹鋼管表面氧化皮的形成原因，其形成原因有化學成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度等。因此，為了提高304不銹鋼管的使用壽命，有必要去除鋼管表面上的氧化皮。