淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火的目的是使過冷奧氏體304不銹鋼管進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。304不銹鋼管淬火工藝是怎樣的呢？        淬火是將304不銹鋼管加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。304管在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂，為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

       單液淬火：單液淬火是在一種冷卻劑中淬火的方法。單液操作簡單，易于實現(xiàn)自動化和機械化。不足之處，易產(chǎn)生淬火缺陷，水淬易產(chǎn)生變形和裂紋，油淬易產(chǎn)生硬度不足或硬度不均勻等現(xiàn)象，適合于小尺寸且形狀簡單的工件。        雙介質(zhì)淬火：工件加熱奧氏體化后，先浸入冷卻能力強的介質(zhì)，在組織將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時，立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。

       馬氏體分級淬火：馬氏體分級淬火也稱低于馬氏體點的分級淬火。將304不銹鋼管置于溫度稍低于馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度的淬火介質(zhì)中保溫一定時間，使其發(fā)生部分的馬氏體轉(zhuǎn)變，然后取出在空氣中冷卻的一種淬火工藝。淬火介質(zhì)的溫度較低，冷卻速度較大，不易發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變。先形成的部分馬氏體組織在隨后的保溫過程中轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使產(chǎn)生的組織應(yīng)力減小，在保溫過程中可使工件各部分的溫度基本趨于一致，且在隨后空冷時冷速較小，繼續(xù)形成的馬氏體量又不多，所引起的組織應(yīng)力不大，故變形和開裂的傾向較小。

       貝氏體等溫淬火：304不銹鋼管淬入熱浴中，保持足夠時間，使全部或部分過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝稱為貝氏體等溫淬火。等溫淬火時等溫保持溫度稱為等溫溫度，在等溫溫度下恒溫的保持時間稱為等溫時間。        淬火是鋼鐵材料強化的基本手段之一。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中最硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。