之前講過不銹鋼制品管在生產(chǎn)過程中若是技術員的經(jīng)驗不足，遇到高溫電焊加工時產(chǎn)生熱裂痕、臨氫標準下浸蝕造成應力腐蝕破裂時就不知道該如何解決了。在我們這些有20年制管經(jīng)驗的廠家面前根本就不是什么大事，不銹鋼制品管如何避免加工裂痕？下面給大家根據(jù)原材料和加工特性進行解答，從根本上解決加工裂痕的難題。        選材的防范措施
   
       1、嚴苛對原材料成份開展檢測確定，根據(jù)減少鋼管焊接材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內溫度周邊的溶解極限，較大地降低碳的溶解及(GrFe)₂₃C₆的產(chǎn)生，大限度的降低貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，能夠合理的防止應力腐蝕的出現(xiàn)。

       2、另外，嚴苛限定非金屬材料磷、硫的成分，提升與碳產(chǎn)生平穩(wěn)滲碳體的鈦、鈮及促進鋼中造成鐵素體的稀有元素鉬、釩，使焊接變成鐵素體-奧氏體不銹鋼的雙重機構；使鐵素體溶解硫，磷等營養(yǎng)元素，較大范疇的減少氡氣在鋼中反映轉化成CH₄后在非金屬材料位置集聚的室內空間，不銹鋼制品管能夠合理的防止氫浸蝕及電焊焊接熱裂痕的出現(xiàn)。

       制訂有效的焊接方法

       1、焊接工藝：當選用手工制作鎢極氬弧焊內搭時，對部分數(shù)次出現(xiàn)裂痕位置選用全氬的方式開展電焊焊接。手工電弧焊選用較低的焊接線動能，并開展雙層多道焊。

       2、焊縫方式：針對厚壁不銹鋼管道焊縫選用V型焊縫。針對薄壁不銹鋼管焊縫方式盡可能選用U+V型組成焊縫；盡量減少電焊焊接全過程中熔敷金屬材料量，使電焊焊接的發(fā)熱量減少，減少對接焊縫在敏化溫度450-850℃區(qū)段滯留的時間，降低敏化溫度對對接焊縫的危害。

       3、焊材：采用含鉬、鈦、鈮、鉭原素的焊材，這種原素比鉻更非常容易與碳融合，可清除晶界的貧鉻區(qū)，降低造成應力腐蝕的趨向；采用極低碳的偏堿焊絲，減少碳在焊接熔敷金屬材料中的成分，降低產(chǎn)生炭化鉻的概率，提升不銹鋼焊接的抗應力腐蝕能力。

      4、焊接參數(shù)：為避免對接焊縫超溫，降低焊接熱裂痕趨向，另外提升連接頭抗腐蝕，電焊焊接全過程中采用小電流量、迅速焊、雙層多道焊，盡可能不做橫著晃動，雙層焊時要嚴控溫度應<150℃，必需時可選用強制性冷對策，以防止焊接超溫而造成比較嚴重的形變和造成應力腐蝕，全線應用紅外線測溫儀對溫度開展監(jiān)控器。

       臨氫TP321不銹鋼管的防老化調質處理，不銹鋼管道電焊焊接后，將其加溫到900±25℃，并隔熱保溫1-4小時后再空氣中迅速制冷，使碳與鈦轉化成更平穩(wěn)的滲碳體，減少碳的特異性，另外把鉻從滲碳體中釋放出，使鉻在這里溫度下，有充足時間向貧鉻區(qū)開展外擴散，使晶界的鉻分布均勻，清除貧鉻區(qū)的出現(xiàn)，防止浸蝕趨向。       以上就是關于“不銹鋼制品管如何避免加工裂痕？”的解答，從選材上控制各元素的含量，還要從焊接工藝、焊縫方式、焊材和焊接參數(shù)中做合理的選擇，才能有效地防止不銹鋼制品管在加工時出現(xiàn)應力腐蝕、浸蝕和過熱導致裂痕。這是什么在將近20年的制管過程中總結出來的經(jīng)驗，目的是為電器、衛(wèi)浴等采購商供應優(yōu)質不銹鋼管。