不銹鋼制品管與普通不銹鋼管相比，在質(zhì)量的把控方面更為嚴(yán)格。鑒于制品管廣泛用于不同的產(chǎn)品領(lǐng)域，因此用于不同領(lǐng)域的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)都會有不同的針對點。但是只要是制品用途的鋼管，質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一定會有外觀質(zhì)量要求、焊接要求和拋光要求等三大部分。
1、外觀質(zhì)量要求 ①不銹鋼制品管表面不能有劃傷、碰傷、月牙痕等；
檢驗方法：把每支不銹鋼制品管表面進(jìn)行目視觀察，注意在翻動過程中要雙手按住不銹鋼管的弧位搬動，觀看鋼管的表面是否存在月牙痕的時候要注意順著光照的方向觀看。
②不銹鋼制品管表面不允許有油漬，污垢。
檢驗方法：日常生產(chǎn)廠家要對制造生產(chǎn)不銹鋼管的機械進(jìn)行保養(yǎng)和清潔干凈，在放置半成品的時候，應(yīng)該把半成品放置在木板上或放到半成品指定堆放處以免不鋼管表面沾上有污漬。在鋼管出廠前，應(yīng)對管體內(nèi)外表面進(jìn)行清潔，確保管體干凈整潔。
2、焊接要求 不銹鋼制品管的焊接口間隙要均勻筆直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的百分之10，且不大于1mm，焊接要求應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
不銹鋼焊管應(yīng)采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的鋼管。
不銹鋼鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進(jìn)行焊道的打磨和修整。
3、拋光要求 通常的制品管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。
①拋光要求應(yīng)按照拋光產(chǎn)品樣板對比驗收要從拋光質(zhì)量、材質(zhì)和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗的，管體不允許有毛坯面殘留，不得出現(xiàn)拉長變形等現(xiàn)象；
②拋光完工后應(yīng)保持管體勻稱，不應(yīng)出現(xiàn)凹凸感，陷入感。不允許殘留過熱時的發(fā)白表面等拋光后造成的表面瑕疵；
③拋光后不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花、不允許有裂縫、孔洞、缺口等缺陷。
雖然不銹鋼具有很強的防銹性和耐腐蝕性，但是為了更好的滿足客戶要求，在不銹鋼制品管質(zhì)量驗收的時候必須按照驗收標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，切記注意仔細(xì)觀察管體的外觀、焊縫等多個方面是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。以上標(biāo)準(zhǔn)僅供參考，具體要求請參考客戶標(biāo)準(zhǔn)要求。
